近年来预充电电阻在新能源汽车领域的应用备受瞩目，与其行业的发展态势有很大关系。工业电控或家用设备上电前两端电压基本为零，设备瞬间通电产生高电流极易导致设备损坏。因此串联预充电阻，弱化充电电流，进行电路保护是非常有必要的。预充电阻的类型有铝壳电阻（又称黄金电阻）、热敏电阻、功率电阻、水泥电阻，其中铝壳电阻最为普遍。

在应用前关注以下要素，确保电路安全和产品选型正确。

1.预充电阻应用前测量要求：

1）工作温度：25±2°C或23±2°C。

2）环境湿度：测试湿度低于50%，储存湿度应低于80%。

3）测试设备的精度应不超过被测电阻器精度的1/10。

2.预充电阻挑选方法：

依据电路测量的电压、电流及功率等数据信息挑选合适的电阻值，依据电阻值再选择合适的预充电阻，根据U=IR，U=P/I公式来判断，并且需要对接技术人员选型。

电阻值偏大时，充电电流小，充电时间长，功率值可偏小。但阻值过大，又易造成温升和功率损耗；电阻阻值偏小，充电时间短，功率值大。充电时间短，热量小。

3.预充电电阻损坏因素及解决方案

预充电阻选型不当或是运行状态超过额定负载电流，都可能导致预充电电阻损坏，时代嘉盈工程师针对常遇到的电阻损坏情况做出以下分析：

1）设备频繁上电、断电或报欠电压状态下，频繁操作复位启动，预充电电阻不间断工作发热导致损坏；

2）设备进相电压起伏大，母相电压波动，预充电阻上有电流流过，长时间发热导致损坏；

3）多台设备共用导致共母线形成充电电阻对多个电容组充电情况，会导致预充电电流过大；

4）预充电继电器损坏；或装机装柜类设备运行发生可控硅触发故障等；

5）并联器件故障误动作、或制动单元器件内部发生短路，损坏预充电电阻。

发现预充电阻损坏后需要进行设备检查及硬件更换，避免造成设备的二次损坏。而时代嘉盈生产的铝壳电阻产品具有体积小、功率负荷大；采用硅酮树脂一次封装成型，耐压绝缘性高；金属铝壳包装，散热性能好，可长期在恶恶劣环境下使用。